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国产感应热处理设备的发展和技术提升
作者: 发?#21152;冢?015-10-19 上午 11:23:14 点击量:

感应热处理具有加热速度快、节约能量、不氧化脱碳、不污染环境?#32422;?#29983;产效率高等多方面优点,这些优越性为热处理工作者广泛认同,因此近十几年来发展很快。

  当然这一实际需求,也大大促进国产感应热处理设备的发展和技术提升。以长春的“中国一汽”为例,该公司拥有 感应热处理设备近100多台,其中近十年新增或更新的设备就有50台,几乎全部是可控硅中频设备和IGBT超音频设备。现在“一汽”的?#34892;?#21345;车的感应热处 理零件重量以达到291.3kg,占全部热处理零件的52%,感应热处理真正地挺起了热处理的半壁江山。
2我国早期的感应热处理设备情况
  50年代初、中期随着“一汽”和“一拖”的建设,从苏联引进一批高、中频热处理设备,总共20台左右,另有 极少数的捷克设备。国人从此认识了感应热处理。50年代末期国内有几家工厂先后开发了高、中频电源设备,如天津广播器材厂和北京广播器材厂开发了电子管高 频设备;湘潭电机厂和锦州电机厂开发了机械式中频发电机;大约60年代中期天津劳动局技工学校(后来的天津第九机床厂)开始生产简易的淬火机床[1]。他 们开启了我国自行研发和生产感应热处理设备的先河。
3目前我国感应热处理电源设备的现状和发展
  中、高频电源设备是感应热处理的关键设备。目前我国热处理行业除最古老的火花间隙式高频电源没有使用外,其他几种电源都在使用,其中机式中频发电机和电子管式高频电源尽管落后,在某些地区或工厂,仍是主力生产设备。现?#36879;?#31181;电源的优缺点介绍如下:
3.1机械式中频发电机
  机械式中频发电机大约在1920年研发成功,当年美国俄亥俄州的克拉克公司首先将其用于曲轴轴颈的淬火,这 是最早用于工业生产的中频电源。它的最大优点是耐用,除工作几年要更换轴?#22411;猓?#20960;乎不需要维修保养。它的缺点是频率?#28525;ǎ?#20351;用范围受到限制;占地面积大; 噪音大;耗水量大;电效率?#31995;停?#32422;为70~75%左右[2]。
3.2电子管高频电源
  电子管高频电源大约诞生于1930年左右。它的主要优点是调谐简单、使用方便,尽管频率高(后开发出超音频),应用范围还是较宽的(在不讲究加热效率的情况下)。它的主要缺点是电效率低,约为50%左右;工作电?#22266;?#39640;,安全性差;单机功率小等[2]。
3.3晶闸管(SCR)式中频电源
  晶闸管(SCR)中频电源亦称可控硅中频电源,这种电源国际上约在1970年左右研制成功,并开始大量使 用。我国约在80年代研制成功并开?#38469;?#29992;。90年代初完全成熟,某些技术指标已经达到国际先进水平。感应淬火用的晶闸管中频电源频率一般为 2.5~8kHz。它与机式中频相比具有很多优点:体积小,重量轻;无机械运动,噪音小;启动停止方便,频率可以根据零件需要调整,并在运行中自动跟踪, 保持在最高的功率因数下运行;安装容易,不需要特殊基础;淬火设备的单机功率可达1000kW;电效率可达90%.   


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